编者按:改革开放40年来，一批民营企业引领时代进步，引领行业和社会转型，根据商业模式的创新、技术的发展和产品的刷新。特别是在制造业中，民营企业是真正的“主力军和突击队”，不仅成为国内市场的领导者，而且越来越发生在国际市场，参与全球竞争。

随着经济全球化和区域经济一体化水平的提高，民营企业的全球化发展理念更加明显，开始积极配置资源，开拓市场。如今，我国民营企业的全球化战略不再局限于商品出口，而是在产业链中进行全球化布局，不断提高产业链各环节的国际化水平。

1月14日，本报刊登了《高端制造突出民营企业实力》专题报道，再次聚焦民营企业，探索全球化道路。

恒通集团是一家从事光纤光网和智能能源领域的民营企业，目前是世界光纤通信前三名。(资料照片)

　　福鞍重工:与世界顶级公司携手共舞

　　记者　王炳坤/沈阳报道

　　辽宁福鞍重工有限公司从一家小型锻造厂发展，始终看到高端设备，在中国锻造百强企业中不断创新，其大型、高科技铸钢件在业内广受好评。最近，记者来到辽宁省鞍山，探索设备制造销售公司的成长故事。创始人吕世平说：“做问题必须有收入”，创新之路也需要遵循情结。

　　创新是一条布满荆棘的路

　　走进位于辽宁鞍山开发区福鞍重工机械加工车间的诺达工厂，记者面前展示的是“大家”：水轮机外壳孔径近10米，总重量超过30吨，矿用卡车轮圈一人多大，单独重量5吨，弯曲美丽弧度的大型水轮机叶片。。。分公司负责人于广宇小心翼翼地带领记者在机械设备中间穿梭，并高兴地介绍：“看看这个外壳。表面几乎干净，可以照镜子。还有6吨以上的铸件。凹槽的准确性保持在0.05mm以内。东北制造没有你想象的那么“愚蠢、黑色和厚”吗？”

　　福鞍重工作为装备制造行业驰骋的黑马，十多年前还是一家名不见经传的锻造厂。”

　　福鞍重工作为装备制造业的黑马，十多年前是一家不为人知的锻造厂。2004年，从鞍钢集团出海，从鞍钢厂经营一家濒临破产的大型集体公司起步的吕世平投身行业，选择锻造，将商品定位在高、精、尖。“一是中国依赖进口铸件，二是海外顶尖企业从中国买不到的构件，三是中国急需的重大设备。福安重工在职老板穆建华表示，为了实现这一困难目标，公司积极与东北大学、中国科学院金属研究所、哈尔滨理工大学、大连交通大学等科研单位合作，招聘人才培养自己的技术团队。

　　自2006年第一炉钢液铸造以来，福鞍重工每年推出各种主要产品。现已成为中国重点项目和世界500高的稳定供应商，高科技含量、高附加值产品占75%以上。

　　与世界顶级的整机装备公司携手共舞绝不容易。一般来说，为了降低采购成本，这些公司会寻找和培育一些中国公司开发和制造所需的零部件。以美国通用电气为例，对方将首先批准中国公司的技术、设备、人员、环境、管理和质量控制能力，并对不合格地区提出整改要求，然后进行审批和整改。通关后，GE会给你一个试品。公司制造并通过评审后，GE会发送小批量订单，评估公司不断制造优质产品的能力。

“整个过程出来了。过了两三年，公司才有资格批量向跨国集团供货。穆建华说，正是这样的艰辛，公司最终与500强企业一起创新研发，许多铸件逐步升级为国内外先进水平。

　　

耐得住孤独，得到最美的“花瓣”

　　注重实体经济必须是情结。早年房地产市场火爆，仅在东北地区，就有许多著名的制造企业投入巨资，一时赚了不少钱。但福鞍重工抵制诱惑，坚持从自己的老本行中找出路。

　　即使是实体企业，也要走技术创新之路。从2006年到2008年，全国铸钢领域蓬勃发展，许多下游客户排队订购福鞍重工。但考虑到发展方向，吕世平拒绝了大部分唾手可得的利润，留下40%的产能用于研发新产品。

　　这种遵守最终会得到。目前，福鞍重工的电力、船舶、矿山设备大型特种铸钢件已达到国际先进水平。各种产品获得“中国国际铸件博览会金奖”，两种产品获得国家火炬计划项目，40多种生产技术获得国家专利。

“该公司生产的气轮机构件出口到德国西门子、日本三菱和美国通用电气等跨国公司。轨道机车转向架、重型矿用卡车车架和轮辋支持美国通用电气公司的交通部门。水电设备广泛应用于三峡、葛洲坝等大型水利工程……”穆建华详细总结了公司的高端客户，他说，凭借高端设备的主要性能，其产品利润率远高于全国平均水平。2015年，公司在上海主板成功上市，成为东北铸造企业销售的第一股。

　　虽然做实业、做创新不一定是发展最快的，但通常发展稳定，后劲十足。

　　虽然做工业和创新不一定是发展最快的，但它通常是稳定的，充满动力的。2008年和2014年，他们遭受了国际金融危机和行业生产过剩的危害，铸钢市场两次跌入低谷，大多数公司的订单大幅缩水，新项目不得不闲置。相比之下，福鞍重工凭借“人无我有，人有我优”的高科技产品，订单基本不受影响。在“马拉松”长跑市场竞争中，公司笑到了最后。

　　

自我超越是勇敢者的游戏

　　再好的成绩，也只代表过去，企业不能躺在功劳簿上“吃老本”。做工业就像逆水行舟，不进则退。只有保持永不满足、不断超越的精神，才能把公司带到一个新的高度。

　　除了技术创新，福鞍重工近年来也在探索服务和商业创新。三年前，公司为下游企业提供了关键部件，在单个部件上添加了一些附件，生产加工成一套半成品单元，大大提高了增加值。目前，部套商品已占公司所有商品比例的四分之一。

　　在公司的机械加工车间，于广宇手指介绍了一台轨道机车的转向架。原来我们只按要求加工铸件。经过长期的合作，我们发现下游通用电气交通在获得产品后，也需要在上面修改许多零件，这既费时又费力。“现在我们在转向架上焊接刹车、减震器等功能，GE可以在过去使用，欢迎我们周到的服务。”

　　福鞍重工拥有十多年从事高档零部件制造的积累，最近开启了向装备制造整机迈进的步伐。2017年6月，福鞍重工对国家大力发展分布式能源市场需求持乐观态度，成立辽宁福鞍气轮机有限公司，注册资本1亿元。在海外吸引尖端技术团队与当地人才的密切合作下，公司独立开发了第一台10MW气轮机，不久前正式离线，打破了美国、德国、日本等少数国家的垄断，弥补了中国公司制造类似规格高端设备的差距。来年，福鞍重工将致力于开发4MW气轮机，为分布式能源市场提供低成本、高收益的关键机电设备和能源站解决方案。

　　福鞍重工的装备制造道路从生产关键部件到给予一套商品，再从制造高端整机，越走越宽。吕世平说，治企如攀峰，要提前储备能量，布局未来，用勇气和智慧去追求未知的可能性。

　　

亨通集团：国际光缆公司在丝绸之乡兴起

　　记者　李志勇/苏州报道

　　说到苏州，我们首先想到的是江南的花园、美丽的风景和缎子。苏州吴江区是中外著名的缎子产地。如今，在这个丝绸之乡，国际高科技企业亨通集团已经形成。

　　恒通是一家从事光纤光网和智能能源领域的民营企业。目前是世界光纤通信前三名，是中国光纤光网和电力电网行业最大的系统集成和网络服务提供商。在亨通的带动下，吴江成为全国绿色光纤光缆产业的重点集群。

　　

世界级企业自主创新

　　20多年前，亨通的前身是一家濒临破产的农具厂。1991年，当过通信兵的崔根良被授予担任新成立的吴江七都通信光缆厂厂长。他在没有技术、资产、人才和市场的情况下开始了艰苦的创业。电缆厂投产后，销售额达到450万元。

　　1992年，刚起步的亨通将目标定在光缆商品上。崔根良意识到，未来光纤通信将取代电传输，不能满足当前通信光缆的成就，必须转型升级光纤商品。

　　1995年，亨通宣布决定制造光纤，并与日本、美国、法国等国的公司寻求光纤技术合作，但这些谈判失败了。经过五年多的努力，崔根良意识到，由于无法通过市场获得技术，他逐渐自食其力，开发光纤生产技术。

　　经过近两年的努力，恒通研发团队终于生产了自己的光纤，克服了低标准率的问题，使恒通的光纤指标达到了全球同行业的先进水平。与此同时，亨通也建立了自己的自主产权，建立了光纤光缆产业链的配套水平。正因为如此，亨通的光纤项目在运营的第二年开始盈利，并以30%的速度增长。

　　在不断创新的过程中，恒通人一次又一次地完善了海外技术的封锁，形成了一批新技术的核心产品，获得了3000多项国家专利，建立了150多项国家标准，弥补了10多个中国空缺。

　　记者在恒通看到，刚刚完成通车的港珠澳大桥采用恒通光纤光网产品，包括鸟巢体育馆、世博会、高铁、航天等。恒通的通信设备和设备得到了广泛的应用，高温超导材料和动力电池已成为恒通未来研发的关键。

　　

全球光缆行业的“中国计划”

　　自信拥有独立的核心技术，走出去也成了亨通的发展理念。

　　恒通光电多芯束软光缆于2005年销往美国市场。2010年，亨通实现了巴西跨亚马逊智能能源项目，跨度大，截面最大。亨通于2011年进入埃及电信市场，现已成为埃及电信的主要光纤通信产品供应商。2015年，恒通承包了俄罗斯北冰洋深海高压智能能源工程，征服了20多项技术领先的关键工艺和工程设计。

　　2016年，亨通与斯里兰卡电信联合建设的“光纤入户试点工程”全面启动，这也是斯里兰卡电信光纤入户的第一个试点工程。同年，亨通承担的马尔代夫马累海缆项目正式启动。这是恒通承担的国际海缆订单，全长最多，单条长度最长(318公里)，也创造了世界上最多的海光缆记录。该项目海缆全长1200公里，连接马尔代夫200多个岛屿，使该国一次性完成了4G通信的跨越。

　　亨通决定在2018年6月对智利海底光缆项目进行招标，将承担智利近2800公里海底光缆的供应。这也使恒通在全球海洋通信市场承包海底光缆订单超过1万公里，这意味着公司成功进入国际海底光缆市场体系，有效提高了恒通在全球海洋通信市场的影响力。

　　随着“一带一路”倡议的提出，亨通再次抓住国际交流机遇，从全国布局到全球布局。恒通在确立市场国际化、产业国际化、品牌国际化“三步走”政策后，实施了50%海外收入、50%国外产业、50%国际人才的全球化战略。目前，恒通光纤网络和商业品牌已覆盖130多个国家和地区，全球光纤网络市场占15%。

　　崔根良表示，中国已经从资本输入转变为资本输出，这是中国企业走出去的最佳时机。

　　

政策环境帮助民营企业再次攀登高峰

　　崔根良介绍，恒通针对焦量子通信、光纤传感器、太赫兹毫米波、硅光子芯片等新一代5G通信、大数据物联网、网络安全等行业。

　　2019年，随着中国和各级地方政府对民营企业扶持政策的进一步加强，亨通也迎来了新一轮的发展机遇。

　　2017年，吴江逐步启动实施“555计划”，总投资2737.2亿元，包括建设五个平台、实施五个项目和建设五个堡垒。2018年，吴江制定了为智能产业发展树立榜样的三年行动计划，期待进一步提升智能产业的高度、广度和深度。同时，通过加强对外交流与合作，大力加强智能制造水平。清华大学、上海交通大学、浙江大学、南京大学等吴江、德国等国的技术机构建立了良好的合作机制，营造了政府、企业和社会组织合作促进智能制造的良好氛围。

　　为了进一步提高光电缆企业的竞争力，吴江区最近出台了一系列政策，引导企业从单一制造企业向系统解决方案供应商发展。同时，2019年，吴江区将进一步优化民营经济发展环境，不断提高民营企业的产业水平和综合知名度，充分利用社会资源配置机制，激发民营企业的创新创业活力。

　　吴江区党委书记王庆华表示，吴江目前拥有电子信息、设备制造、光电缆等核心产业集团，形成了民营资本和外资的发展模式。未来，吴江将继续深化产业结构升级，加快战略性新兴产业的汇聚。

　　政策的支持和商业环境的改善为亨通的发展增添了更有力的促进作用。崔根良说：“未来，恒通将进一步提高科技创新和整合创新能力，把关键核心技术掌握在自己手中，以获得发展的主导地位。”。

　

　

恒申集团:从“一根塑料绳”走向龙头企业

　　记者　报道董建国/福州

　　荷兰马斯特里赫特市于2018年10月30日举行。恒申控股集团总部位于福州长乐区，实现了福邦特控股公司收购的全球自内酰胺领头羊“大哥”股权交割。

　　反向收购“世界第一”，使恒申控投成为世界上最大的自内酰胺生产集团。“这是恒申的历史时刻，为我们进一步做大做强奠定了坚实的基础。老板陈建龙说。

　　恒申集团从“做塑料绳”的发展出发，以产业链为纽带，左右延伸升级，打造了世界上最大的合纤技术生产区和世界上最大的自内酰胺生产集团。

　　

借势登高　爱拼敢赢

　　陈建龙是福建长乐人。改革开放初期，长乐得风气第一，针织厂遍布沿海乡镇。

　　1987年，陈建龙开了一家蚊帐厂，“从挡车工、机修工到销售人员，我什么都做了”。随着长乐经济的发展，他的事业一步步攀升。

　　然后，他敏感地发现，随着消费能力的提高，广泛应用于纺织服装和建筑材料的原材料尼龙（别名聚酯）将迎来广阔的市场空间。因此，2003年3月，陈建龙成立了长乐力源尼龙实业有限公司，投入大量资金引进世界先进的德国巴马格纺纱设备，宣布进入尼龙领域。“当时一套设备要几千万，中国没人敢用这么贵。长沙锦纶厂等国有企业大多还在使用国产旧设备。陈建龙说。

　　敢想敢做，力量越来越好。由于技术设备和技术为力源获得了巨大的成本优势：一吨尼龙商品，力源的生产成本仅超过2000元，竞争对手仍超过8000元。

“这种设备更新和技术变革是中国尼龙产业的刷新，同行们纷纷跟进。陈建龙说。2005年10月，又成立了长乐力恒锦纶科技公司，总投资35亿元。规模越来越大，但还是有很多苦恼——尼龙纺纱上游(切片)产业链缺乏，喉咙被掐死。

“2009年之前，中国大陆几乎所有的尼龙公司都从德国巴斯夫和台湾进口切片。我想做汇聚切片来改变这种情况。陈建龙说。

　　力恒于2008年3月登录新加坡证券交易所，成为长乐首家上市公司。然后，投入巨资启动汇聚项目20万吨。全力攻关，终得夺冠。2009年9月6日，该项目成功开车，成功汇集了第一片半光尼龙6片。为了弥补上游的不足，他们告别了受制于人的历史。

　　不仅如此，规模优势和就近配套优势突出。当时，中国大多数尼龙公司每天只能生产30吨~50吨的生产线，而利恒生产线每天可以生产200吨，也可以立即运到附近的工厂制作尼龙纺纱，大大节省了仓储、物流等成本。

　　2010年6月，陈建龙发起成立恒申合纤科技公司，整合力源、力恒等公司生产恒申集团。

　　恒申集团连接“汇聚切片-尼龙纺纱”产业链，在中国纺织产业园长乐发挥了强大的示范作用。许多企业跟踪汇聚项目，中国尼龙汇聚迅速扩大能源。恒申集团在一定程度上汇聚了行业的成功，促进了整个行业的更新，促进了国内尼龙市场的发展。

　　

挺入上游　提升垄断

　　随着产业规模的扩大，陈建龙的情绪并不是特别舒服，因为“喉咙”一直被扼杀：尼龙的原料自内酰胺长期被荷兰皇帝斯曼等国际化工巨头垄断，中国市场基本上依赖进口。“当时都是卖家决定的。我们不是拿着钱去‘买’，而是去‘求’，求他们卖给我。”他说。

　　然而，在几乎没有技术积累的前提下，实现自己内酰胺的梦想很容易。陈建龙再次展现了敢为人先的勇气：购买世界上最先进的自内酰胺生产技术和技术。

　　恒申的重点是荷兰皇帝斯曼，他拥有世界领先的自内酰胺生产技术和管理体系，抓住欧洲债务危机和跨国企业战略调整的机遇。经过五年的艰苦讨论和合作协议，他花了10亿元购买了40万吨自内酰胺的技术许可证。

　　2013年3月，恒申位于连江县可门开发区，成立申源新材料有限公司，总投资400亿元，利用帝斯曼技术建设世界级聚酰胺和自内酰胺一体化项目。

　　经过多年的艰苦奋斗，陈建龙的“自己内酰胺梦”得到了结果。2017年7月，申远一期年产40万吨自内酰胺一体化项目试运行，一个月内两条生产线一次成功驾驶。“我从事这个行业已经20多年了。像申远这样的两条生产线一次成功驾驶，世界上从未有过同一个行业。顾俊曾在南京帝斯曼工作过很长一段时间，现在担任申远工厂部副总经理。

　　2015年9月，为了战略转型，帝斯曼集团向CVC股权基金出售了65%的自内酰胺股权(后来更名为福邦特控股公司)。2018年5月，恒申控股集团凭借成功的自内酰胺行业经验和完善的行业优势，成为CVC股权基金的首选福邦特客户，最近回收了福邦特的股权交付。

　　因此，恒申拥有连江、南京、欧洲三大生产基地，首先连接环己酮-己内酰胺-聚合-纺纱-加弹-整经-纺织-印染八个环节的完整产业链。恒申已成为世界上最大、产业链最完整的自内酰胺生产集团。

　　过去，中国己内酰胺依赖进口，仅长乐一地的年需求量就超过60万吨。“恒申集团高端自内酰胺项目全部投放市场后，中国尼龙公司将解决受制于人的局面，中国公司将在自内酰胺行业拥有更多的主导地位和定价权。陈建龙说。

　　然而，对于执着的陈建龙来说，攀登是无穷无尽的，有着“千亿产业群梦”。“巩固和扩大当前产业，发展和扩大申远自内酰胺项目，扩大产业链，完善橡胶产品和薄膜关键技术，加快转型升级，最终建设1000亿产业集团。”他说。